Varios procesos en un mismo equipo.

Los filtros nucha simples están pensados para realizar en un mismo equipo la alimentación, aplanado (prensado), filtrado, lavado, y vaciado de una suspensión líquido-sólido.

El equipo, el cual puede trabajar a presión y vacío, dispone de una placa filtrante que, mediante la diferencia de presiones entre la parte superior e inferior, permite el correcto filtrado de la mezcla.

Puede disponer también de un equipo de agitador especial, con un doble sistema de giro y con un sistema hidráulico incorporado para la subida y bajada de la turbina, para un correcto prensado.

Características principales

Superficies filtrantes

Superficies filtrantes de 0,05 a 12 m2

Sistema hidráulico

Con sistema hidráulico de subida y bajada del agitador

Sistemas de cierre

Con sistemas de cierre tipo bayoneta, superclamp o con grapas según opción

Boca de descarga

Boca de descarga con seguridad mediante válvula antirretorno pilotada y seguridad mecánica de no apertura por accidente

Normativa

Filtros nucha según normativa ATEX 2014/34/UE

Materiales

Acero al carbono, aceros inoxidables (AISI 304L, AISI 316L), aleaciones en base niquel (Hastelloy), Dúplex 2205, Súper-dúplex 2507

Acabados

Acabados decapados y pasivados -pulidos Ra < 0.5- electropulidos según sector

Sistema de control

Con sistema de control e interfaz en zona operario

Sectores y aplicaciones

Química

Farmacéutica

Alimentación

Química Fina

Esquema proceso filtros nucha

Alimentación y filtración

Previamente a la introducción de la suspensión se recomienda realizar una inertización para eliminar cualquier zona potencialmente explosiva.

Para la alimentación de la suspensión, la pala se sitúa en la posición superior. Una vez el producto ya se encuentra dentro de la nucha, se procede al filtraje. Para ello se requiere presurizar el recipiente de manera que la presión de la parte superior sea superior a la de la parte inferior. Habitualmente se presuriza la parte superior y se realiza el vacío en la parte inferior. Esta diferencia de presiones permite el filtrado. La tela filtrante retiene los sólidos mientras que la parte líquida pasa a través de la torta y del elemento filtrante a la parte inferior de la placa filtrante.

Filtración y aplanado

Después de la filtración la torta la torta se aplana para evitar o cerrar grietas. Este paso se realiza agitando y bajando la pala encima de la superficie de la torta. En el proceso de lavado, el líquido de lavado se introduce en el equipo y se mezcla con la torta con la ayuda del agitador.

Vaciado

Abriendo la válvula de descarga el producto se vacía automáticamente girando la pala. El caudal de vaciado se puede variar con la velocidad de la pala. Si el producto lo requiere, se puede hacer la descarga en una atmósfera inerte.